1年3PE是钢管外防腐的一种形式，执行德国标准DIN 30670-1991“钢管和管件的聚乙烯覆塑层”和SY/T 0413“ 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准”，外防腐形式有二层结构或三层结构，二层结构底层为粘胶剂，外层为聚乙烯，简称2PE，三层结构底层为环氧粉末，中间层为粘胶剂，外层为聚乙烯，简称3PE。防腐层厚度规定如表1：
表1
| 钢管公称直径 DN（mm） |
环氧粉末涂层 |
胶粘刘层 |
防腐层**小厚度（mm） |
|
| （μm） |
（μm） |
普通级（G） |
加强级（S） |
|
| DN≦100 |
≧120 |
170~250 |
1.8 |
2.5 |
| 100？DN≦250 |
2.0 |
2.7 |
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| 250？DN≦500 |
2.2 |
2.9 |
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| 500？DN≦800 |
2.5 |
3.2 |
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| DN≧800 |
3.0 |
3.7 |
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二、防腐层性能优势
三层结构聚乙烯防腐层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是**先进的管道外防腐技术。在3PE防腐设备，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在3PE防腐设备，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库 122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展3PE防腐设备方向。
三、公司可生产加工口径范围及执行标准
口径生产加工范围：Φ100-1400
可执行标准：GB/T23257-2009、SY/T0413-2002、DIN30670、CAN/CSA-Z245.21